凌晨的實(shí)驗室，天賜材料（002709）界面研究工程師陳工緊盯著(zhù)監測屏上跳動(dòng)的曲線(xiàn)——這是他連續第三晚值守，只為捕捉硫化物電解質(zhì)與空氣“隱秘的反應”。

　　在天賜材料的研發(fā)中心，這樣與時(shí)間賽跑的場(chǎng)景是常態(tài)。以天賜材料為代表的中國鋰電企業(yè)正是在一次次反復實(shí)驗中，找到了固態(tài)電池核心技術(shù)的突破口。從液態(tài)到固態(tài)，從實(shí)驗室到產(chǎn)線(xiàn)，中國鋰電企業(yè)的突圍之路，正是中國產(chǎn)業(yè)創(chuàng )新升級的一個(gè)縮影。

　　突破“不可能三角”

　　固態(tài)電池被視作下一代動(dòng)力電池的解決方案，但它的核心部件固態(tài)電解質(zhì)，卻長(cháng)期面臨著(zhù)“高離子電導率、界面兼容性、電化學(xué)穩定性”的不可能三角困境。天賜材料研發(fā)團隊在起步階段，就遇到了這個(gè)世界級難題。

　　“當硫化物電解質(zhì)與高鎳正極接觸時(shí)，界面阻抗會(huì )像一堵墻突然立起來(lái)�！碧熨n材料研發(fā)負責人告訴證券時(shí)報記者，“固態(tài)電解質(zhì)材料本身要達到理想的離子電導率已屬不易，但當它與正負極材料實(shí)際接觸時(shí)，界面阻抗往往會(huì )急劇增加，嚴重影響電池的倍率性能和循環(huán)壽命�！�

　　面對挑戰，天賜材料下定決心攻克固態(tài)電池電解質(zhì)技術(shù)難題�！爸袊�鋰電企業(yè)有一種內生的創(chuàng )新動(dòng)力，這種動(dòng)力，來(lái)自為了解決產(chǎn)業(yè)痛點(diǎn)而倒逼原始創(chuàng )新的‘執念’，以及在這種‘執念’下鋪設的容錯機制�！碧熨n材料研發(fā)負責人如此解釋。

　　在硫化物電解質(zhì)空氣穩定性這一世界級難題的攻關(guān)過(guò)程中，這種“執念”得到了充分體現�！傲蚧�物電解質(zhì)理論性能優(yōu)越，但對水分和氧氣極端敏感，業(yè)內普遍采用全惰性氣體環(huán)境生產(chǎn)�！碧熨n材料研發(fā)負責人回憶。有一次，公司首批公斤級樣品在客戶(hù)處出現神秘衰減：“電芯在干燥房封裝后靜置72小時(shí)，界面離子電導率驟降40%，如同被空氣劃出了一道‘疤痕’�！�

　　隨后，天賜材料的資深界面研究工程師陳工主動(dòng)要求深挖客戶(hù)退回的失敗樣品，而非按流程報廢�！霸陧椖拷M聚焦提升主材純度時(shí)，我堅持認為空氣穩定性是量產(chǎn)致命傷，申請用高分辨率TOF-SIMS（飛行時(shí)間二次離子質(zhì)譜）分析界面，單次測試成本超2萬(wàn)元�！�

　　陳工回憶道：“我當時(shí)就覺(jué)得，單純提高純度可能解決不了根本問(wèn)題，必須找到衰減的根源�！边B續3天凌晨操作設備，陳工終于捕捉到界面處存在痕量分解產(chǎn)物，抓出了導致衰減的“元兇”。找到問(wèn)題根源后，陳工聯(lián)想到半導體領(lǐng)域的表面鈍化技術(shù)�！拔覀儧Q定主動(dòng)修復‘疤痕’，在電解質(zhì)顆粒表面構建一層自限性反應保護膜。公司48小時(shí)內協(xié)調了半導體工藝專(zhuān)家，在專(zhuān)家指導下，采用特殊的包覆工藝，將電解質(zhì)的穩定性提升了50%�！标惞せ貞洰敃r(shí)的情景。

　　這個(gè)故事并非個(gè)例，而是天賜材料等一批中國鋰電企業(yè)技術(shù)攻關(guān)的縮影。當一線(xiàn)人員擁有解剖失敗的自由、調用稀缺資源的通道、跨學(xué)科碰撞的強制機制時(shí)，他們就能扭轉行業(yè)認知中的不可能，形成產(chǎn)品與技術(shù)的護城河。

　　“賽馬”與“養馬”同行

　　固態(tài)電池技術(shù)的突破，需要巨額資金投入和長(cháng)期研發(fā)積累，如何平衡短期效益與長(cháng)期發(fā)展，是每一家鋰電企業(yè)必須面對的現實(shí)問(wèn)題。

　　“連續三年，固態(tài)電解質(zhì)研發(fā)都享有獨立預算池，這在公司歷史上從未有過(guò)�！碧熨n材料相關(guān)人士告訴證券時(shí)報記者，公司投入的大量研發(fā)資金中，固態(tài)電解質(zhì)被列為最高優(yōu)先級（S級）。

　　早期，天賜材料內部在技術(shù)路線(xiàn)選擇上曾有過(guò)激烈爭議。聚合物電解質(zhì)派與硫化物派各執一詞�！爱敃r(shí)聚合物派認為該路線(xiàn)工藝兼容性高、落地快，硫化物派則追求更高理論性能，但工程風(fēng)險大�！�

　　最終天賜材料祭出“賽馬機制”：同等資源支持，6個(gè)月后用數據說(shuō)話(huà)。6個(gè)月后，硫化物路線(xiàn)在離子電導率和循環(huán)穩定性測試中勝出，但聚合物小組卻并沒(méi)有解散，而是轉型跟蹤國際前沿技術(shù)。

　　“真正的創(chuàng )新生態(tài)，不是非此即彼的選擇，而是保持開(kāi)放與專(zhuān)注的平衡�！碧熨n材料CEO的堅持，如今成了團隊的共識。

　　在以天賜材料為代表的一批中國鋰電企業(yè)持續突破下，固態(tài)電池產(chǎn)業(yè)化加速推進(jìn)。

　　材料端，電池負極材料龍頭貝特瑞發(fā)布了固態(tài)電池材料整體解決方案，涵蓋貝安FLEX半固態(tài)及GUARD全固態(tài)系列產(chǎn)品；有研稀土與上海洗霸（603200）成立合資公司發(fā)展硫化鋰業(yè)務(wù)。電池端，鵬輝能源（300438）預計在2025年三季度末完成固態(tài)電池中試線(xiàn)建設。應用端，東風(fēng)汽車(chē)擬2026年實(shí)現固態(tài)電池上車(chē)；孚能科技已向頭部人形機器人公司送樣全固態(tài)電池。

　　最好的研發(fā)在客戶(hù)車(chē)間

　　從正在爆發(fā)的AI眼鏡、AI玩具、AI耳機，到即將進(jìn)入家庭和商用場(chǎng)景的機器人、無(wú)人機，這些新興設備對電池的續航時(shí)間、安全性、形態(tài)適配性提出了更高的要求，也催生了固態(tài)電池的增量空間，提高了其價(jià)值門(mén)檻。

　　“AI是新一輪的產(chǎn)業(yè)革命，固態(tài)電池是新一輪的能源革命，二者的疊加將會(huì )帶來(lái)巨大的產(chǎn)業(yè)發(fā)展。目前，下游的市場(chǎng)正加速轉化�！�豪鵬科技（001283）董事長(cháng)潘黨育告訴記者，在產(chǎn)能整合完成、高端產(chǎn)品持續放量的雙重驅動(dòng)下，公司未來(lái)3至5年將以打造“AI+固態(tài)”電池為核心，堅定不移走技術(shù)創(chuàng )新和大客戶(hù)戰略。

　　下游產(chǎn)業(yè)的龐大需求，對鋰電企業(yè)的協(xié)同攻關(guān)提出更高要求。某頭部電池廠(chǎng)的車(chē)間里，一塊顯示屏正實(shí)時(shí)刷新著(zhù)數據：60℃循環(huán)測試中，電芯內阻突然飆升30%。這個(gè)異常數據，牽動(dòng)著(zhù)天賜材料與客戶(hù)雙方團隊的神經(jīng)。聯(lián)合攻關(guān)組迅速成立，天賜團隊36小時(shí)內拿出改性電解質(zhì)方案，客戶(hù)則同步調整了烘烤工藝。

　　這種協(xié)同創(chuàng )新模式，如今在中國鋰電企業(yè)內已成為常態(tài)�？蛻�(hù)的產(chǎn)線(xiàn)數據與鋰電企業(yè)的實(shí)驗室數據實(shí)時(shí)互通，形成了“問(wèn)題快速定位—方案同步迭代—效果即時(shí)驗證”的閉環(huán)。換言之，最好的研發(fā)不在實(shí)驗室，而在客戶(hù)的車(chē)間里。

　　從液態(tài)到固態(tài)，從實(shí)驗室到產(chǎn)線(xiàn)，中國鋰電企業(yè)的突圍之路，正是中國產(chǎn)業(yè)創(chuàng )新升級的一個(gè)縮影。在這里，每一次技術(shù)突破都始于對產(chǎn)業(yè)痛點(diǎn)的敏銳捕捉，每一次創(chuàng )新都源于團隊協(xié)作的集體智慧。這種內生動(dòng)力，正推動(dòng)著(zhù)中國鋰電產(chǎn)業(yè)在全球競爭中不斷實(shí)現新的突破。